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28.宇電儀表AI-808在催化劑廠完善新型催化劑生產(chǎn)工藝改造中的應用
點擊次數(shù):3320 更新時間:2012-11-27
摘要:本文主要介紹宇電儀表AI-808和變頻技術(shù)在催化劑廠完善新型催化劑生產(chǎn)工藝改造中的應用,并說明系統(tǒng)*控制及*控制參數(shù)的計算。系統(tǒng)運行情況較好,值得推廣使用。 1、引言 齊魯石化催化劑廠在完善新型催化劑生產(chǎn)工藝改造前的生產(chǎn)工藝過程是:先從輸送管道向攪拌罐投入一定量的高嶺土,再投入一定量的分散劑,經(jīng)過2.2小時反應后,再依次加入其他7種物料,這樣做存在以下問題:(1)由于反應時間較長,嚴重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。(2)由于計量設備落后,人為影響因素較重,投入分散劑量不能很好控制,投入過多,生產(chǎn)成本大大提高,造成浪費,投入過少,影響產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品不合格率提高,造成大量的廢品。 (3)由于物料的特殊化學性質(zhì),腐蝕性及粉塵污染較嚴重,嚴重影響工人的身體健康。 近幾年來,工業(yè)過程自動化程度越來越高及人們對環(huán)保意識的增強,變頻調(diào)節(jié)技術(shù)以其優(yōu)異的性能,在國內(nèi)外得以廣泛應用,特別是隨著中國加入WTO以后,石化行業(yè)的競爭更加日趨激烈,并對產(chǎn)品的質(zhì)量提出更高的要求。針對原生產(chǎn)工藝過程中存在的問題,經(jīng)有關領導商量決定對催化劑生產(chǎn)工藝進行改造,保留其它7臺儲料罐不變,主要對高嶺土、鋁石及分散劑打漿進行改造,改造方案為:(1)高嶺土打漿與儲備2套;(2)鋁石打漿與儲備1套;(3)分散劑打漿與儲備1套。文中重點介紹變頻調(diào)速的雙閉環(huán)控制及綠色設計的應用。2、調(diào)速控制單元的組成及工作原理 變頻調(diào)速控制單元主要由DCS、PLC、配料皮帶秤、星型給料機、變頻器、AI-808調(diào)節(jié)器、流量計、電氣轉(zhuǎn)換閥等組成。其工藝流程見圖1所示:2、2調(diào)速控制單元的工作原理 變頻調(diào)速控制回路構(gòu)成雙閉環(huán)回路,見圖2:*路閉環(huán)回路主要由電子皮帶秤、電腦積算器、變頻器、AI-808調(diào)節(jié)器、星型給料機、皮帶輸送機等組成。變頻器選用臺達VFD0143B,它主要用于控制星型給料機給料,配料皮帶秤檢測流經(jīng)輸送機上的物料,并將信號傳送給電腦積算器,由電腦積算器發(fā)4~20mA的模擬信號給調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)器發(fā)出兩路4~20mA的模擬信號,一路傳送給DCS系統(tǒng),將其乘以系數(shù)K,作為第二個閉環(huán)回路的目標值;另一路傳送給變頻器,通過調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)變頻器的V/F值,來調(diào)節(jié)星型給料機的轉(zhuǎn)速,從而保證流經(jīng)皮帶輸送機的高嶺土比較均勻,目的是產(chǎn)生較穩(wěn)定和準確的流量;第二路閉環(huán)控制是根據(jù)*路傳送的量來調(diào)節(jié)分散劑的量,使分散劑的量跟隨高嶺土的量發(fā)生變化,一方面保證調(diào)節(jié)閥正常工作,另一方面又能保證高嶺土和分散劑按一定比例混合,保證配比的準確性,從而保證混合料的質(zhì)量,提高系統(tǒng)的可靠性。2、3 AI-808調(diào)節(jié)器 AI-808調(diào)節(jié)器的特點: 國產(chǎn)較先進的儀表,內(nèi)部采用了高性能的ASIC芯片和模塊化硬件設計,在輸入、輸出信號上均采用了數(shù)字校正技術(shù),以消除穩(wěn)定性較差的可調(diào)電阻所帶來的誤差;通過自動調(diào)零技術(shù)的應用可長期使用而不會產(chǎn)生零點漂移,測量數(shù)字穩(wěn)定;具有多種輸入、輸出規(guī)格和報警方式設置。不僅具備手動/自動無擾動切換操作功能,還具備手動自整定和顯示輸出值等,以及用作伺服放大器直接控制閥門位置的比例輸出,電源可在85-264VAC(50-60HZ)寬范圍內(nèi)波動,在強干擾的環(huán)境下也能保證測量的精度和工作的穩(wěn)定性。 目前國內(nèi)外生產(chǎn)調(diào)節(jié)器的產(chǎn)家較多,我們通過比較,選用廈門宇電公司的AI-808調(diào)節(jié)器,主要是基于以下幾點原因:(1)產(chǎn)品的性價比高;(2)產(chǎn)品的可靠性高,穩(wěn)定性好;(3)售后服務及時;(4)800免費。實踐也已經(jīng)證明了我們當初的選擇是正確的。2、4*控制及控制系數(shù)的計算與設置 生產(chǎn)過程是個復雜的動態(tài)過程,生產(chǎn)過程中的某一時刻的某一環(huán)節(jié)似乎是不可控的,因而造成生產(chǎn)被動或增加勞動強度。*控制不僅要實現(xiàn)生產(chǎn)過程相對靜態(tài)時的*,而且要求從一個工況轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪还r時也要自動起到*,即達到動態(tài)*控制。所謂動態(tài)*控制就是要找出起控制作用的參數(shù)的一個或一組參數(shù),使要控制的目標參數(shù)的函數(shù)在滿足約束條件下*。 要想達到*控制,關鍵是要確定合適的控制系數(shù),那么怎樣對PID調(diào)節(jié)器的控制系數(shù)進行計算與設置呢? 在自動控制系統(tǒng)中,首先應把流量大小轉(zhuǎn)化成計量的統(tǒng)一標準信號,建立信號之間的,該系統(tǒng)中是將流量信號統(tǒng)一轉(zhuǎn)化成標準電流信號,即4~20mA模擬電流,該電流的大小與流量大小成正比,這樣,顯然應先把生產(chǎn)工藝上流量比值K折算成DCS內(nèi)部的比值系數(shù)K',才能進行比值設定,由圖2可知:I1=Q1/Q1max×I ⑴ I2=Q2/Q2max×I ⑵式中:I1為高嶺土流量對應的電流; I2為分散劑流量對應的電流Q1為高嶺土對應的流量; Q2為分散劑對應的流量Q1max為高嶺土設置的zui大流量;Q2max為分散劑設置的zui大流量I為標準電流信號(20mADC) 設:K'= I1'/I1 ⑶ K'為比值器的控制系數(shù),要使系統(tǒng)達到*控制,即系統(tǒng)處于動態(tài)平衡狀態(tài),須使I1'=I2 ⑷又設:K=Q2/Q1 ⑸ K為生產(chǎn)工藝要求的比值,由⑴~⑸式可得:智能溫控儀 廈門宇電http://www.xmyudian.com K'=K×Q1max/Q2max ⑹由⑹式可知:K'與測量儀表的設置量程值有關,而與生產(chǎn)負荷Q1、Q2的大小無關。其次,根據(jù)生產(chǎn)過程中的情況進行計算來確定控制系數(shù),例如該系統(tǒng)中高嶺土的輸送能力為6t/h,分散劑的輸送量為1.2t/h。可得:K'=K×1.2/6=K/5=0.2K。當K=0.2時,K'=0.04;當K=0.5時,K'=0.1;當K=1時, K'=0.2,K'值是根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,通過上位機對DCS系統(tǒng)內(nèi)部2#PID進行設置。2、5控制趨勢曲線 要達到系統(tǒng)工藝改造的目的,必須要求分散劑能夠很好地跟隨高嶺土的變化而變化,同時要求高嶺土的給料量能穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。盡管現(xiàn)場影響因素較多,但通過廣大人員的密切配合,zui終將系統(tǒng)調(diào)試成功
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